Пять главных вопросов о Porotherm

Пять главных вопросов о Porotherm

Что должен знать каждый про блоки Porotherm? Пять главных вопросов.

1. Из чего производятся?

Крупноформатные поризованные керамические блоки изготавливают из смеси глин методом пластического формования с добавлением опилок для создания поризованной структуры черепка.

2. Для чего применяются?

Керамические блоки применяются для возведения наружных и внутренних стен и обладают хорошими физико-техническими, экологическими и экономическими свойствами.

3. Каковы параметры теплоизоляции, прочности и морозостойкости?

Коэффициент теплопроводности кладки на обычном растворе  λ = 0,13÷0,29 Вт/м °С при плотности – 700-800 кг/м3 обеспечивает возможность возведения двухслойной конструкции наружной стены без дополнительного утепления. Марка блоков – М75÷М125. Марка крупноформатных блоков: на торец – 0,5–0,8 МПа; на ложок – 3–3,5 МПа. Морозостойкость – не менее 50 циклов. Совместимость с различными видами отделочных материалов (фасадная штукатурка, лицевой кирпич). Прогнозируемая долговечность стен – 200 лет.

4. Каковы требования к проектированию домов из блоков Porotherm?

Проектирование следует вести с учетом указаний следующих действующих нормативных документов: СП 17.13330.2011 «Кровли. Актуализированная редакция СНиП II-26-76». СП 22.13330.2016 «Основания и фундаменты. Актуализированная редакция СНиП 2.02.0183*»; СП 55.13330.2011 «Дома жилые одноквартирные. Актуализированная редакция СНиП 3102-2001»; СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий. Актуализированная редакция СНиП 23-022003»; СП 15.13330.2012 «Каменные и армокаменные конструкции. Актуализированная редакция СНиП II-22-81*»; СП 131.13330.2012 «Строительная климатология. Актуализированная редакция СНиП 2301-99*», СНиП 2-01-01-82 «Справочное пособие к СНиП «Строительная климатология»; СП 20.13330.2011 «Нагрузки и воздействия. Актуализированная редакция СНиП 2.01.0785*».

Изделия поставляются в виде целых и половинчатых блоков и имеют такие размеры, чтобы длина стены и изделий была кратна модулю длины 125 мм. Например, для одного ряда кладки длиной 1 м нужно 4 блока длиной 250 мм. Поэтому привязку осей зданий в плане лучше проектировать кратной модулю 125 мм. Использование этого модуля не только существенно упрощает проектирование, но и избавляет от большинства трудоемких работ (распиловка, рассечка блоков) непосредственно на стройке.

5. Каковы преимущества блоков Porotherm?

За счет снижения массы изделий производительность труда при возведении стен увеличивается более чем в два раза по сравнению с кладкой из обычного кирпича.

Керамические блоки большого формата – до 14,3 НФ и более – обладают повышенным сопротивлением теплопередаче.

В современном мире последние тридцать лет непрерывно совершенствуются технологии производства керамических кирпичей и блоков. От малых форм – к большим, от полнотелых – к пустотелым. Общий тренд – увеличение экономичности и эффективности строительного материала. Экономичность заключается в сокращении времени строительных работ, сокращении расхода раствора, в уменьшении затрат на отопление зданий. Эффективность – это комфорт, сохранение тепла, прочность, долговечность.

Для кладки из крупноформатных поризованных блоков используется пазогребневое соединение вертикальных стыков, что позволяет снизить трудозатраты при возведении зданий.

Повышенные темпы строительства зданий из блоков, долговечность конструкций, здоровый микроклимат помещений, экологическая чистота, экономичность в эксплуатации – вот основные преимущества этой керамики.